深度处理设备
工作原理
芬顿反应技术基于过氧化氢在亚铁离子的催化作用下产生羟基自由基（·OH），通过羟基自由基的强氧化作用实现对生活污水中污染物的有效降解。
芬顿反应基本原理
羟基自由基产生
在亚铁离子的催化作用下，过氧化氢分解产生羟基自由基（·OH），羟基自由基具有极强的氧化能力。
氧化降解污染物
羟基自由基与生活污水中的有机物发生氧化反应，将其分解为二氧化碳和水等小分子物质。
连续反应过程
系统通过控制试剂投加量和反应条件，保持反应的连续稳定进行，实现高效的污水处理过程。
芬顿反应池类型
传统芬顿反应池
采用常规的搅拌和曝气方式，结构简单，适用于一般规模的生活污水处理。
材质
钢筋混凝土、碳钢防腐等
应用场景
中、小型生活污水处理厂
改良芬顿反应池
通过优化反应条件和设备结构，提高反应效率和处理效果，适用于对处理效果要求较高的场景。
材质
不锈钢、玻璃钢等
应用场景
大型生活污水处理厂或对水质要求较高的区域
光芬顿反应池
在传统芬顿反应的基础上引入光照，进一步提高羟基自由基的产生效率，增强氧化能力，适用于难降解有机物含量较高的生活污水。
材质
透明玻璃、石英等
应用场景
工业废水与生活污水混合处理或高浓度有机废水预处理
结构组成
芬顿反应池设备由多个核心组件构成，协同实现高效稳定的生活污水处理。
芬顿反应池体
设备的核心部件，提供反应场所，采用耐腐蚀材料制成，确保反应的稳定进行。
- 材质：钢筋混凝土、碳钢防腐、不锈钢等
- 形式：方形、圆形等
- 尺寸：根据处理规模定制
药剂投加系统
精确控制过氧化氢和亚铁离子等药剂的投加量，确保反应的高效进行，通常采用计量泵等设备。
- 类型：计量泵、电磁阀等
- 材质：耐腐蚀塑料、不锈钢等
- 投加精度：±1%
搅拌系统
使药剂与污水充分混合，提高反应效率，确保反应均匀进行，通常采用机械搅拌或曝气搅拌方式。
- 类型：机械搅拌器、曝气器等
- 材质：不锈钢、碳钢防腐等
- 搅拌速度：可调节
预处理系统与辅助设备
芬顿反应池设备通常需要配套预处理系统，包括格栅、沉砂池、调节池等单元，以去除生活污水中的大颗粒杂质、悬浮物和调节水质水量，保护反应池设备免受损坏。
格栅
去除大颗粒悬浮物，保护后续设备
沉砂池
去除砂粒等无机物，减轻后续处理负担
调节池
调节水质水量，保证反应池稳定运行
选型核心参数
科学选择芬顿反应池设备需综合考虑多项技术参数，确保设备与水质条件和处理需求匹配
水质相关参数
基础指标COD（化学需氧量）
反映生活污水中有机物的含量，是芬顿反应池设备设计的重要指标。
典型生活污水COD
200-500 mg/L
芬顿反应进水要求
≤1000 mg/L
水温
影响反应速率和处理效果，过高或过低的水温需特殊设计。
最佳运行温度
20-30°C
允许温度范围
10-40°C
pH值
影响芬顿反应的效率，需控制在合适的范围内。
常规范围
2-4
反应后回调范围
6-9
微生物指标
生活污水中的微生物可能会影响反应效果，需预处理控制。
细菌去除率
≥90%
预处理要求
杀菌消毒
悬浮物（SS）
过高的悬浮物会影响反应效果，需前级过滤降低浓度。
进水要求
≤200 mg/L
前处理方式
格栅、沉砂池、过滤等
目标产水水质
芬顿反应产水需满足后续处理工艺要求。
COD去除率
≥50%
色度去除率
≥80%
设备性能参数
核心指标| 参数 | 定义 | 典型值 | 选型影响 |
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处理规模
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设备单位时间的污水处理量
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10-1000 m³/d
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决定反应池体大小和设备配置，需匹配项目需求
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反应时间
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污水在反应池内的停留时间
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1-3 h
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影响处理效果和设备占地面积，需根据水质和处理要求确定
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药剂投加量
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过氧化氢和亚铁离子等药剂的投加量
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根据水质和处理要求确定
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影响处理效果和运行成本，需精确控制
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搅拌强度
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搅拌系统的搅拌速度和力度
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根据反应池体大小和处理要求确定
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影响药剂与污水的混合效果和反应效率
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